德州市一龙机床制造有限公司
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深孔刀具的关键技术主要包括以下几个方面：
1、刀具设计与结构：
粗刀：通常采用硬质合金焊接结构的T型深孔粗、半精镗头专用刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具。这些刀具适用于深孔加工的初步阶段，具有较高的刚性和切削能力。
精刀（浮动镗刀）：采用硬质合金焊接结构，长度方向可微量调整，刀块与精镗头体之间采用浮动联接。这种设计适用于深孔的精加工，能够实现高精度的加工效果。
2、加工方法：
拉镗拉铰：在加工过程中，刀杆始终处于受拉状态，不易受到径向力的影响而发生弯曲变形，因此具有较高的加工精度。
枪钻：作为深孔加工中较为有效的加工方法，枪钻特别适用于对公差和加工精度有较高要求的深孔零件加工。
深孔钻削：通常应用于对精度要求不高的深孔零件加工中。
深孔珩磨：一种精度较高的加工方法，通过镶嵌在珩磨头上的珩磨油石进行径向扩张，在压力作用下与工件表面接触进行切削加工。根据机床主轴形式可分为立式珩磨和卧式珩磨。
推镗推铰：由于刀杆始终处于受压状态，会影响到加工的直线度及加工精度，因此一般应用于对加工精度要求不高的深孔零件加工。
3、工艺难点与解决措施：
难点：刀具细长、刚性差、易振动、易引偏；排屑困难；钻头散热条件差、冷却困难、易失去切削能力。
措施：采用工件旋转刀具进给的方法，使钻头自定中心；采用特殊结构的深孔钻；预先加工一个导向孔，防止引偏；采用压力输送切削液，既使冷却充分又使切屑排出。
4、加工要求与设备：
深孔刀具适用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。
深孔刀具应满足一系列工艺要求，包括保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度；无级调节进给运动速度；足够压力、流量和洁净的切削液系统；具有安全控制指示装置等。
综上所述，深孔刀具的关键技术涵盖了刀具设计与结构、加工方法、工艺难点与解决措施以及加工要求与设备等多个方面。这些技术的综合应用，确保了深孔加工的高精度和高质量。
