德州市一龙机床制造有限公司
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由于深孔刀具所应用的行业不同，对于制造其深孔刀具的材料是需要具备很好的高溫硬度和耐磨性，以及必需的抗弯强度、冲击韧性和有机化学可塑性，外加的工艺性能(切削加工、煅造和热处理工艺等)，从而生产的深孔刀具不易形变。
当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。弹簧钢因具备很高的抗弯强度和冲击韧性，及其优良的可工艺性能，也是当代运用较广的刀具材料，次之是硬质合金刀具。
在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常，深孔刀具在加工切屑方面的清除工作还是比较困难，所以尽量还是选用靠谱的方式开展断削及操纵切屑的长度与样子，以利于成功清除，避免切屑阻塞。
为了更好地确保深孔在生产过程中顺利开展和做到应规定的加工品质，应提升刀具内(或外)铣面设备、刀具正确引导和支撑设备和髙压冷却润化设备。深孔刀具排热标准差，切削溫度上升，使刀具的耐磨性能减少。
以上就是关于深孔刀具加工方面需要注意的特点，希望以上的内容会对您有一定的帮助，更多相关的信息小编会陆续的整理发布到网站上，感谢您的观看。
