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使用深孔刮滚头钻削时注意哪些

使用深孔刮滚头钻削时注意(attention)哪些

使用深孔刮滚头钻削时注意(attention)哪些
深孔刮滚头是常见的一类机床加工设备，那么深孔刮滚头钻削中应注意(attention)哪些问题(Emerson)呢，下面小编就具体给大家介绍一下吧：
　　1。深孔刮滚头刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验通过(tōng guò)听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程(guò chéng)是否正常。
　　2。深孔刀具适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。深孔刮滚头进行钻削时切削热不易传散，一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度（temperature)可达600度，必须采取强制有效的冷却(cooling)方式。
　　3。深孔刮滚头具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。切屑不易排出。由于深孔刮滚头的孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性标准排屑。
　　4。工艺系统(system)刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差、易产生震动、钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要，这点在枪钻机床中更为突出。
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点击次数：更新时间：2020-03-24 19:01:50【打印此页】

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