深孔刀具的制造工艺流程是怎样的？
深孔刀具制造是一项精密的工艺，从材料选择到成品需多道工序协同。首先是坯料制备，高速钢和硬质合金常通过锻造或粉末冶金制成坯料，前者可优化材料结构，后者能打造高精度坯料，制备后需严格检查尺寸与表面质量。
接着进入机械加工，经车削、铣削粗加工去除余量，半精加工提升精度，再用磨削、研磨等精加工使刀具达到设计标准，各环节加工参数的精准控制是保障质量的关键。
热处理是提升性能的核心环节，高速钢刀具经淬火、回火，硬质合金刀具经烧结处理，精确调控温度、时间和冷却速度，可增强刀具硬度、耐磨性和韧性，处理后还需检测硬度与金相组织。
为进一步延长刀具寿命，会进行表面处理，如涂层处理涂覆 TiN、AlTiN 等材料，氮化处理形成氮化层，以此提高刀具切削性能和抗磨损能力，完成后要检测涂层厚度与结合力。
刃磨与质量检测，使用专业设备对切削刃进行刃磨、研磨，确保刃口锋利精准，再对刀具尺寸、精度、硬度等检测，合格后包装入库，做好库存管理以保证质量稳定。每道工序的严格把控，最终造就满足深孔加工需求的优良刀具。
本文链接：
http://www.shenkongdaoju.com/news/753.html
相关文章
点击次数：更新时间：2025-05-16 09:40:26【打印此页】
